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1篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)毛病

1.1風(fēng)機(jī)參數(shù)及毛病現(xiàn)象

離心風(fēng)機(jī)類型Y5-48№12.5D,風(fēng)量22400m3/h,風(fēng)壓6570Pa,配套電動(dòng)機(jī)Y280M-4,132kW,1490

r/min,傳動(dòng)方式為D。

自投入運(yùn)用之后,屢次發(fā)生劇烈振蕩,軸承振蕩速度達(dá)21mm/s以上,振蕩幅值達(dá)0.6mm,軸承座劇烈晃動(dòng),繼而葉輪端軸承損壞,被逼停機(jī)檢修。軸承運(yùn)用壽命短,有時(shí)新替換的軸承運(yùn)用不到1個(gè)月再次損壞,嚴(yán)重影響出產(chǎn)。

1.2毛病原因剖析及處理

1)葉輪積灰

此風(fēng)機(jī)歸于后傾式葉片,葉片簡單粘灰。一起風(fēng)機(jī)裝置在窯頭下面,從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上,形成葉輪失去動(dòng)平衡引起風(fēng)機(jī)振蕩。

首先將窯頭密封進(jìn)行了改造,由原來的石墨塊單層密封替換為魚鱗片式觸摸密封,大大削減了窯頭處的飛砂量。一起對(duì)窯頭渠道進(jìn)行了防漏處理,有少量的飛砂落下時(shí),直接落入溜管內(nèi),人工定時(shí)整理;其次是利用計(jì)劃檢修或毛病停機(jī)定時(shí)整理葉片上的積灰,確保風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度;再是將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口由水平進(jìn)風(fēng)改為下進(jìn)風(fēng),雖進(jìn)風(fēng)阻力稍添加,但風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)質(zhì)量大為改觀。采納辦法后,風(fēng)機(jī)葉輪積灰引起振蕩的現(xiàn)象顯著削減,有利于設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)葉輪軸懸臂過長,軸承負(fù)荷過大

該風(fēng)機(jī)葉輪端軸承座中心距葉輪中心540mm,與國產(chǎn)同類型風(fēng)機(jī)相比,葉輪軸懸臂過長,形成此處軸承負(fù)荷過大,從而引起軸承部分缺點(diǎn),甚至損壞。咱們根據(jù)此風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場裝置方位,將葉輪側(cè)軸承座向機(jī)殼方向移動(dòng)100mm,縮短葉輪與葉輪側(cè)軸承座的距離,使軸承的受力情況大為改善。

3)軸承選型過小

對(duì)軸承進(jìn)行校核,發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)類型為1622的雙列向心球軸承額外負(fù)荷不足,運(yùn)用壽命不超越3個(gè)月便損壞。

經(jīng)過以上改造,軸承的運(yùn)用壽命延長到1年以上,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)幾年再也沒有呈現(xiàn)此類毛病停機(jī)現(xiàn)象。一起咱們另制作一套風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,定時(shí)替換轉(zhuǎn)子,對(duì)換下的轉(zhuǎn)子修理備用,有效地確保窯安穩(wěn)牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

2窯尾高溫風(fēng)機(jī)毛病

2.1風(fēng)機(jī)參數(shù)及毛病現(xiàn)象

出產(chǎn)初期,高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)常呈現(xiàn)自由端軸承發(fā)熱,繼而風(fēng)機(jī)振蕩加重、軸承焚毀的現(xiàn)象,出產(chǎn)線被逼全線停機(jī)。在風(fēng)機(jī)替換軸承后,為了確保安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),按規(guī)程對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試機(jī)2～4h。風(fēng)機(jī)在試機(jī)過程中運(yùn)轉(zhuǎn)很平穩(wěn),振蕩速度一般在5mm/s以下,軸承溫度安穩(wěn)在40℃左右。但當(dāng)回轉(zhuǎn)窯升溫,投料出產(chǎn)后,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間時(shí),自由端軸承開始發(fā)熱,并且溫升很快,即使采納風(fēng)冷、往軸承座澆水等降溫辦法,仍控制不住溫升,不得不停機(jī)處理。

2.2毛病原因剖析及處理

經(jīng)過對(duì)幾回毛病的處理和剖析,發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱的原因主要是裝置過程中操作不妥,導(dǎo)致自由端軸承不能隨軸熱脹而主動(dòng)調(diào)節(jié),使兩軸承承受的軸向負(fù)荷過大,引起軸承發(fā)熱損壞。